工作笔记
打样确认流程如何缩短周期
打样周期长影响新品上市。通过标准化打样确认流程，从客户提供尺寸到签样控制在2-5个工作日，首件检验合格率≥98%。
打样周期长的痛点
研发经理常面临打样周期不可控的困扰。例如，某电子产品升级后尺寸缩小15%，原库存纸箱无法使用，需紧急重新定制，但传统流程往往需要数周才能完成打样，直接延误新品上市窗口。
要解决这一问题，首先需客户提品实物或三维尺寸图，明确材质与工艺要求，确保信息一次性准确传递，避免反复沟通造成的周期浪费。
标准化打样流程
建立产品尺寸变更预警流程，提前2周通知供应商，并采用可调节内衬结构适应尺寸波动，可大幅减少紧急打样需求。标准化流程将打样周期压缩至2-5个工作日（模拟基线），首件检验合格率≥98%（内部检查指标）。
具体步骤包括：设计部门输出结构刀线图与印刷文件，内部评审后生成数码样；数码样经客户确认后，制作上机打样并附色卡比对报告，确保色彩与结构准确无误。
周期与合格率数据
通过上述流程，实际打样周期可控制在3个工作日内，新纸箱抗压强度达到原标准±3%，满足紧急定制需求。首件检验合格率稳定在98%以上，减少返工成本。
最终环节是客户签样后，封存标准样并上传至生产系统作为首件检验依据，确保批量生产与样品一致，同时使用打样确认单和首件检验记录表进行全程追溯。