工作笔记
分批交付解决包装物料库存积压
食品客户每月多批次出货，但包装物料一次性到货导致仓库受潮。通过拆分生产工单并按批次交付，库存周转天数从45天降至20天，受潮率下降。
一次性到货的仓储痛点
食品客户每月出货4批次，但包装物料一次性到货，仓库堆满后部分纸箱受潮变形。采购订单按总量下单，未按出货批次拆分交付计划，导致库存积压和物料损耗。
根据客户出货计划，将总订单拆分为多个子工单，每个子工单对应一个交付批次。同时评估仓库容量，设定每批次最大库存量，避免超量堆放。与客户确认批次优先级，确保紧急订单优先处理。
按批次拆分生产工单
按客户出货批次拆分生产工单，每批次提前5天交付，并采用防潮缠绕包装。通过批次管理，减少单次入库量，降低仓储压力。
在ERP系统中设置每个批次的计划完工日期，预留2天缓冲。生产排程按批次优先级排序，优先处理交期最近的批次。每日跟踪进度，确保按时完成。
交付准时率与库存改善
库存周转天数从45天降至20天，纸箱受潮率下降至0.5%以下。批次交付准时率≥95%（内部检查指标），库存周转天数控制在15-30天（模拟基线）。
每批次完成后独立入库并通知客户，同时更新剩余批次状态。使用批次交付跟踪表记录每批交付情况，定期用库存周转分析表监控库存水平。与客户共享交付计划，确保信息同步。